電爐系列主要包括電弧爐變壓器、鋼包精煉爐變壓器、電渣爐變壓器、礦熱爐用(鐵合金爐、電石爐、黃磷爐等)變壓器、工頻感應(yīng)爐變壓器等各種變流爐用變壓器。電爐變壓器是指工業(yè)電爐冶煉用電源變壓器，它是根據(jù)各種電爐的負(fù)載特性及運(yùn)行特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的專用變壓器。二次電壓為數(shù)十伏至數(shù)百伏，并能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，二次電流可達(dá)到數(shù)千至數(shù)萬(wàn)安。其結(jié)構(gòu)為無(wú)電抗器和有電抗器二種，也有大阻抗、小阻抗的結(jié)構(gòu)以滿足客戶的使用需要。我們所生產(chǎn)的電爐變壓器能有效地提高冶煉效率、減低綜合電力消耗并加強(qiáng)了運(yùn)行可靠性，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具備國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品先進(jìn)水品。

　　1.鐵芯均采用優(yōu)質(zhì)冷軋取向硅鋼片，并采用縱剪線剪切成型，剪切毛刺小，鐵芯疊裝采用全瀉接縫多級(jí)步進(jìn)工藝，從而有效的保證了改產(chǎn)品較低的空載損耗、空載電流及噪聲。鐵芯夾緊裝置采用拉板壓釘結(jié)構(gòu)，機(jī)械強(qiáng)度高，壓釘數(shù)量保證了足夠的器身軸向壓緊力。器身裝配采用目前先進(jìn)的六個(gè)方向十點(diǎn)定位措施，從而有效的確保了改產(chǎn)品的免吊芯性能。

　　2.線圈采用高純度半硬無(wú)氧銅紙包扁線繞制，匝絕緣采用優(yōu)質(zhì)絕緣紙板，有效的提高了線圈的抗突發(fā)短路能力。內(nèi)線圈直接繞制在絕緣筒上，所有線圈均采用內(nèi)外撐調(diào)，所有撐條、墊塊均倒角，電場(chǎng)均勻，可靠性加強(qiáng)。線圈總裝采用同步頂升系統(tǒng)，有效的控制了線圈的軸向尺寸，保證率線圈的軸向壓緊力，有效的降低了導(dǎo)線損耗。

　　3.油箱使用折板式平頂油箱，箱壁采用寬幅鋼板，減少了焊縫，使變壓器整體美觀簡(jiǎn)潔且提高了機(jī)械強(qiáng)度，油箱能承受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正壓力和真空度的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)。采用獨(dú)特配方的氧氣、氬氣、二氧化碳混合氣體保護(hù)焊，所有密封法蘭均采用溝槽結(jié)構(gòu)，確保變壓器油箱、聯(lián)接處長(zhǎng)年不滲漏油。中小容量電爐變壓器的冷卻系統(tǒng)采用片式散熱器，散熱中心提高，，散熱效率提高。中大型容量電爐變壓器的冷卻系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)知名供應(yīng)商生產(chǎn)的分體組合式強(qiáng)迫油循環(huán)冷卻器，低壓側(cè)采用國(guó)內(nèi)知名供應(yīng)商生產(chǎn)的出線導(dǎo)電排及水冷導(dǎo)電排，確保了電爐變壓器長(zhǎng)期過(guò)負(fù)載及負(fù)載不穩(wěn)定的要求。采用了膠囊式儲(chǔ)油柜，有效地減緩了油的老化。在真空狀態(tài)下注油，提高了變壓器的電氣絕緣強(qiáng)度。

　　4.變壓器裝設(shè)有溫度控制器，油箱頂部裝有帶接點(diǎn)的具有定向噴油裝置的壓力釋放閥，儲(chǔ)油柜的油面標(biāo)志采用帶接點(diǎn)的磁針式油位計(jì)，高低壓套管采用防污加強(qiáng)型純瓷油式套管，爬電距離大，可用于　重污等級(jí)環(huán)境。二次引線采用不銹鋼走線槽板的端子箱，外型大方，操作方便。

　　5.低損耗、低噪聲、低溫升、高可靠性及免吊芯、無(wú)滲漏。